發泡儀(yí)表闆的生産工藝(yì)

發泡工藝流程

原(yuán)料儲存：

原料以每(měi)桶２00Ｋｇ左右的包裝送(song)至生産區域，進行(háng)存儲。為防🐪止⛷️異氰(qing)🔞酸酯析出、結晶，原(yuan)料的存儲溫度必(bì)須保證在15℃（TDI結晶溫(wen)度，MDI等略低）以上。冬(dōng)天要進行烘料處(chù)🔴理， 以消除在存👄儲(chu)、運輸過程中造成(cheng)的輕微結晶等。

配(pei)料：

由于儀表闆發(fā)泡通常使用的為(wéi)供應商配制完成(chéng)的組合料，因此沒(mei)有原料配置的過(guò)程。隻需将原料從(cóng)料桶中抽入料罐(guàn)即可。在聚醚組合(he)料抽入料罐前，需(xū)先抽入預攪拌釜(fu)中，進行充分攪拌(ban)（通常至少15分鐘）。這(zhe)是⛱️為了防止原料(liao)中的催化劑等🐉成(chéng)分在長時間的存(cún)儲☔、運輸過程中發(fā)生分層，造成生産(chan)不穩定。

骨架、表皮(pí)放置：

通常，我們使(shi)用模具上的真空(kong)系統将儀表闆骨(gǔ)架💞吸㊙️附固定在🛀上(shàng)模，而表皮吸附在(zai)下模腔。此工序是(shi)發泡工藝🏃🏻‍♂️中對操(cao)作🌈工依🏃賴多的一(yi)個環節，也是難控(kong)制的工步之一。

在(zài)此過程中，我們也(yě)可以通過更改／控(kòng)制骨架和表✊皮的(de)真空度來輔助改(gǎi)善吸附效果。

澆注(zhù)：

在完成骨架和表(biao)皮的放置後，操作(zuò)工可通過設置在(zai)操作側💛的控制按(àn)鈕啟動發泡機，進(jin)行澆注。

發泡：

原料(liao)澆注完畢後，模具(ju)合模（閉模發泡工(gong)藝模具合上🏃🏻後開(kāi)始澆注）。原料在模(mó)腔中開始反應，起(qǐ)發。由于自由發泡(pào)💯形成的泡沫通常(chang)大部分為閉孔結(jie)構（類似肥皂泡的(de)結🚶構），在開模後會(huì)由于泡孔内氣體(tǐ)溫度、外壓等的變(biàn)化造📐成産品表面(miàn)發生收縮痕等缺(que)陷，因此在發使産(chan)品氣孔在内壓的(de)作用下擠破泡壁(bì)，增加開孔✔️率，減少(shao)産品收縮印。

确定(dìng)放氣延時時間可(ke)通過小樣停發時(shí)間來獲得目标💜區(qū)間👅，再進行調試得(de)到佳時間。

經過一(yi)段時間的放氣後(hou)，模具會再次合緊(jǐn)，進行産品模内熟(shú)化完成模内熟化(hua)後，模具自動打開(kāi)，産品經過後熟化(hua)後⚽即可進行下道(dào)工序的加工。

常見(jian)缺陷及控制

以下(xià)将介紹一下在發(fa)泡工藝中常見的(de)幾種缺陷及其常(chang)🔴用控制方法：

氣泡(pao)

缺陷辨識：缺陷區(qu)域表面不可見，手(shou)摸呈塌陷感，剖開(kai)表皮，氣泡🐪呈偏圓(yuan)形不規則幾何形(xing)狀，内表面光⭐滑。

一(yi)般調試方法為：

１、調(diào)整澆注軌迹或使(shi)用泡沫輔助泡棉(mian)改變原料流向；

２、調(diao)整密封，降低夾氣(qì)對應位置密封性(xìng)；

３、拓寬流道，提高模(mó)溫／料溫。

缺料

缺陷(xiàn)辨識：缺陷區域表(biao)面不可見，手摸呈(cheng)偏軟或塌⛱️陷感⛱️。剖(pou)開表皮，缺料位置(zhì)内表面布滿絲狀(zhuàng)聚氨酯或泡孔粗(cu)大，缺陷周邊泡沫(mo)通常可見一定流(liú)動方向。

一般調試(shi)方法為：

１、調整密封(fēng)，改善模具密封情(qíng)況；

２、延長放氣延時(shi)時間。

褶皺、鼓泡

褶(zhe)皺一般是由于操(cāo)作不當造成， 鼓泡(pào)的一般調試🏃🏻‍♂️方法(fa)為：

１、降低澆注量，降(jiàng)低模具密封效果(guo)；

２、縮短放氣延時

當(dang)然，影響發泡儀表(biǎo)闆産品質量的主(zhu)要因素及各💞缺陷(xian)的🏒解決方法決不(bu)止以上所述。發泡(pao)産品的質量與原(yuán)材料、模具、發泡設(shè)備的特性息息相(xiàng)關。

對于聚氨酯發(fa)泡這個複雜的高(gāo)分子化學反應的(de)控制，消☁️除外在影(yǐng)響、優化工藝條件(jian)、穩定生産環境目(mù)前仍是我們需要(yao)💜解決的難題。